电动机绕组故障分析和处理方法

 绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。

      I、绕组接地

      由于绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。

      1、故障现象

      机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。

      2、产生原因

      绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。

      3、检查方法

      a、观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。

      b、万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。

      c、兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，电机吹扫，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。

      d、试灯法。如果试灯亮，增安型电机吹扫装置，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。

      e、电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。

      f、分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，后找出接地点。

      此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。

      4.处理方法

      a、绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。

      b、绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。

      c、绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。

      后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电机（俗称马达），在电路中用字母“M”（旧标准用“D”）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器械或各种机械的动力源。

电机的分类

I、按工作电源分类：分为直流电动机和交流电动机，其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机（根据电动机工作电源的不同）。

II、按结构及工作原理分类：可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机（根据电动机按结构及工作原理的不同）。

分类详述

1、同步电动机

可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。

2、异步电动机

可分为感应电动机和交流换向器电动机。

3、感应电动机

 可分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。

4、交流换向器电动机

可分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。

5、直流电动机

按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。

其中有刷直流可分为电磁直流电动机和永磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。

III、按起动与运行方式分类：可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机（根据电动机按起动与运行方式不同）。

IV、按用途分类：可分为驱动用电动机和控制用电动机。

分类详述

1、驱动用电动机

可分为电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、器械、电子仪器等）用电动机。

2、控制用电动机

可分为步进电动机和伺服电动机等。

V、按转子的结构分类：根据电动机按转子的结构不同，可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。

 VI、按运转速度分类：可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机（根据电动机按运转速度不同）。

分类详述

1、低速电动机

可分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。

2、调速电动机除

可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。

3、异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。

4、同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速。

电动机变频运行一体化解决方案，能降低运行成本、提高系统运行效率，为用户提供交钥匙工程。变频调速系统可以与现场控制系统直接通讯，能合理、随时、动态地调节此电机输出满足现场工艺要求；对负载控制由人工调节变成自动控制；电机起动由原来全压或降ya启动，改为变频启动后，起动性能大大改善，解决大电机启动困难、冲击大、易损伤电机和负载机械结构等问题。

成套设备构成                  

高压电动机、高压变频器、高压开关柜、继电保护柜、励磁柜（同步电动机使用）、低压开关柜、直流电源柜。

电动机变频运行一体化解决方案

 电动机变频运行一体化解决方案，不仅仅体现了电动机变频运行的优势，还能有效地消除电动机、变频器各自的缺陷，使电动机控制系统运行在较佳状态。优势如下:

1、有效解决电动机的效率和温升的问题：电动机在设计上能有效的降低变频器产生的高次谐波引起电动机损耗的增加的问题，减小电动机额外发热，增安型电机吹扫，提高电动机的效率，增加电机的输出功率。

2、有效解决电动机绝缘强度问题：电动机变频运行定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，对电动机绝缘构成威胁，电动机设计可根据变频器输出波形峰值数值，选择优质的变频电磁线，正压型电机吹扫，采用合理的绕线、嵌线及浸漆等加工工艺，提高整体绝缘结构强度，可有效的解决电动机绝缘强度问题。

3、谐波电磁噪声与振动：电动机变频运行会产生共振现象，可对电动机进行扫频试验，确定固有频率共振点，可有效避开共振点。有效的解决了谐波电磁噪声与振动问题。

4、电动机对频繁启动、制动的适应能力：电动机变频运行可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，可实现频繁启动和快速制动，并且变频器可以通过成套电机特性设置有效的运行曲线。大电机启动困难、冲击大、易损伤等问题便迎刃而解了。

5、提高效率：电动机可以在出厂前进行特定试验，提供变频器所需的电动机的特性曲线，并可以根据用户实际的使用工况，将变频器、电动机、成套设备进行综合型式试验，设计出适合现场工况的运行参数，以减少设备到现场后的调试周期。

6、系统节能：采用变频调速运行可提高功率因数、提高传动效率、改善工艺过程，均具备节能作用。采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果明显，节电率可达到20%～60%。